불규칙한 모양의 다이 커팅의 두 가지 주요 "두통"-그들을 해결하는 방법!

자체 접착 라벨의 다이 커팅은 특수 다이 커팅에 속합니다. 일반적으로 다이 커팅 후 불필요한 폐기물 가장자리를 제거해야하므로 라벨링에 편리합니다. 이 기사에서 언급 된 불규칙한 레이블은 불규칙한 모양을 가진 레이블을 나타냅니다. 다이 커팅 공정의 어려움은 폐기물 제거 과정에 있습니다. 실제 생산에서는 폐기물의 불규칙한 모양으로 인해 종종 몇 가지 문제가 있습니다. 이 기사에서는 자체 접착 불규칙 라벨을위한 다이 커팅 공정의 일반적인 문제와 해결책을 소개합니다.

폐기물 가장자리의 파손

다이 커팅 중 폐기물 가장자리의 파손은 자체 접착 라벨 다이 커팅에서 일반적인 문제입니다. 많은 요인들이이 문제를 일으킬 수 있습니다. 일반적인 영향 요인에는 얼굴 재료 강도, 폐기물 가장자리 너비, 다이 절단 도구, 폐기물 가장자리 장력 및 불규칙한 라벨이 포함됩니다. 여기서 우리는 주로 불규칙한 라벨로 인한 폐기물 가장자리 파손의 원인과 해결책에 대해 논의합니다.

폐기물 가장자리 파손의 원인: 불규칙한 라벨의 특별한 모양은 불규칙한 폐기물 가장자리로 이어집니다. 폐기물 에지가 제거되면 폐기물 에지가 적은 지역에 비해 폐기물 에지가 더 많은 지역에서 폐기물 롤러의 직경이 더 커집니다. 결과적으로 폐기물 가장자리의 장력이 고르지 않아 쉽게 파손됩니다.

해결책: (1) 폐기물 롤러에 균형 압력 롤러를 추가하여 폐기물 롤의 직경을 외력과 균형을 이룹니다. (2) 낭비가 적은 위치에서 폐기물 가장자리의 장력을 균형을 맞추기 위해 적절한 백킹 페이퍼를 추가하십시오. (3) 재료의 방출력을 줄이기 위해 다이 절단 전에 프리 스트리핑 공정을 사용하십시오. 방출력이 클수록 폐기물 제거의 장력이 커지며, 이는 특히 불규칙한 라벨의 경우 원활한 폐기물 제거에 도움이되지 않습니다. (4) 가공 기술을 통해 폐기물 가장자리의 인장 강도를 높이고 표면 라미네이션을 통해 얼굴 재료의 인장 강도를 높이고, 다이 커팅 스테이션에서 다이 커팅 바닥 용지를위한 백 나이프 장치를 추가하여 폐기물 가장자리가 얼굴 용지와 바닥 용지의 이중층 구조가됩니다. 크게 그것의 인장 강도를 강화.

폐기물 제거 중 라벨 컬링

라벨 컬링은 자체 접착제의 다이 커팅 과정에서 일반적인 현상입니다.주식 라벨. 일반적으로 "비행 라벨" 이라고하는 폐기물 제거 중에 하단 용지에서 라벨을 들어 올리는 것을 의미합니다. 컬링은 비행 라벨의 서곡이며 일반적인 영향 요인으로는 다이 절단 품질, 폐기물 제거 방법, 재료 방출력 및 주변 온도가 있습니다.

불규칙한 라벨의 특수한 모양으로 인해 다이 커팅 폐기물 제거 중에 라벨의 가장자리가 종종 폐기물 모서리에 의해 들어 올려지고 말려집니다. 라벨을 제대로 감고 적용 할 수 없으므로 스크랩 속도가 높아집니다. 이 현상은 종종 별 모양의 라벨의 5 개 점과 같이 라벨 윤곽이 매우 작은 영역에서 발생합니다. 정상적인 폐기물 제거 중에는 영역이 너무 작아서 상대적으로 작은 방출력이 발생하여 폐기물 가장자리가 라벨을 들어 올리고 말리기 쉽습니다.

솔루션: 신뢰할 수있는접착제 라벨 제조 업체레이블을 디자인 할 때 직각이나 예각을 피하려고 제안합니다. 각도가 클수록 폐기물 제거에 도움이됩니다. 폐기물 제거 각도를 높이기 위해 폐기물 롤러를 강철 눈금자로 수정할 수 있습니다. 다이 커팅 플레이트의 라벨 위치에 폼 패드를 추가하십시오. 얇은 폐기물 롤러의 라벨 위치에 일정한 두께의 스폰지 롤러를 설치하십시오.

공급망 간소화: 직접 열 라벨 제조업체와의 제휴 혜택

포장 해제 된 품질: 비즈니스에 적합한 직접 열 라벨 제조업체 선택